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抛光材料不同工艺的影响
  • 发布日期:16-05-04 17:50
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  由于抛光材料主要还是靠人工完成,所以抛光材料技术目前还是影响抛光材料质量的主要原因。除此之外,还与模具材料、抛光材料前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光材料质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光材料困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光材料。
  在机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光材料效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光材料加工提供一个良好基础。
  不同硬度对抛光材料工艺的影响,硬度增高使研磨的困难增大,但抛光材料后的粗糙度减小。由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光材料时间相应增长。同时硬度增高,抛光材料过度的可能性相应减少。
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